|
| Nombre De Pièces: | 10000 mètres carrés |
| Emballage Standard: | Film d'emballage en PE, film à bulles, palettes de bois transformées |
| Période De Livraison: | Dans les 10 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T, L/C |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 par mois |
Le film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns est un type de revêtement de libération principalement utilisé dans la production de
produits adhésifs tels que des rubans, des étiquettes et d'autres types de matériaux revêtus.
Certaines des applications les plus courantes du film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns comprennent:
1L'industrie des étiquettes:
Le revêtement de décharge est largement utilisé dans l'industrie de l'étiquetage comme support pour les étiquettes autoadhésives pour diverses applications telles que les aliments
La couleur verte du film offre un attrait visuel et une différenciation.
2L'industrie graphique:
La doublure de sortie est utilisée dans l'industrie graphique pour créer des graphismes vinyles, des lettres coupées et des autocollants.
La couleur verte du film permet à l'utilisateur d'identifier facilement la doublure du côté adhésif.
3Industrie électrique et électronique:
Le revêtement de décharge est utilisé dans l'industrie électrique et électronique pour créer des rubans de protection et des matériaux isolants.
L'épaisseur et la rigidité du film lui permettent de supporter les contraintes qui lui sont imposées pendant le processus de fabrication et d'application.
4Industrie médicale:
Le revêtement de libération est utilisé dans l'industrie médicale pour produire des pansements pour plaies et d'autres produits de soins avancés.
5- l'industrie automobile
La doublure de décharge est utilisée dans l'industrie automobile pour créer des rubans double face pour fixer les garnitures de carrosserie, le moulage et d'autres pièces automobiles.
En résumé, le film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns est couramment utilisé dans les applications nécessitant une doublure de libération moyenne et flexible.La couleur verte du film offre un attrait visuel et contribue à la différenciation du produit.
Le revêtement de silicone sur la surface du film PE consiste en un processus en plusieurs étapes qui comprend les éléments suivants:
1- Préparation du film:
La première étape consiste à préparer la surface du film PE afin d'assurer une bonne adhérence du revêtement en silicone.
Traités avec une décharge corona ou du plasma pour augmenter son énergie de surface.
2Application du silicone:
Le silicone peut être appliqué à la surface du film à l'aide d'un large éventail de méthodes, y compris la pulvérisation, l'immersion ou le revêtement en rouleau.
Une solution de silicone est préparée avec un niveau spécifique de viscosité et de concentration afin de pouvoir être appliquée uniformément sur le film.
3. Durcissement du silicone:
Une fois que le silicone a été appliqué sur le film, il faut du temps pour durcir.
120°C pour permettre un durcissement uniforme pour un meilleur durcissement ainsi qu'une meilleure adhérence au substrat PE.
4. Décapage ou découpe sous pression:
Une fois le revêtement durci, la pellicule PE est recadrée à la taille correcte ou coupée à la forme souhaitée à l'aide d'un équipement spécialisé.
| 1 | Apparence | Aucune bulle d'air / tache / rupture / impuretés | Données mesurées (réf.) | |
| 2 | Taille | Largeur (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| Épaisseur (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensions maximales (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| M.D | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | Couleur | Blanc | Colorimètre △E< 3 | Ça va. |
| 5 | L'allongement @ rupture (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| M.D | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tension de surface (traitement du coronavirus) | Valeur Dyne | ≥ 42 dyne pour chaque côté | |
| 7 | Force de dégagement (gf/25 mm 20 min. Finat 10) | À l'intérieur | 5 à 10 | 8 |
| Les produits | 20 à 30 | 26 | ||
| 8 | Adhésion ultérieure (%) | À l'intérieur | ≥ 85 | 90 |
| Les produits | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | Direction de l'enroulement | Personnalisé | - | |
| 10 | Le numéro d'épissure | ≤ 1 | - | |
La méthode de durcissement par UV est de plus en plus utilisée pour le revêtement de silicone sur film PE ces dernières années.
La méthode de séchage thermique est basée sur le fait que la lumière UV est utilisée pour initier une réaction chimique dans le silicone, qui provoque alors son durcissement et son liaison croisée.
Le processus de durcissement utilise des ondes lumineuses dans le spectre ultraviolet plutôt que de la chaleur.
Il y a quelques avantages à utiliser le durcissement UV comme méthode pour durcir le silicone sur le film PE:
1Temps de durcissement plus rapide:
La méthode de durcissement par UV est généralement plus rapide que la méthode de durcissement thermique et peut souvent durcir le revêtement en silicone en quelques secondes seulement.
2. Énergie efficace et écologique:
Comme le durcissement par UV ne nécessite pas de températures chaudes élevées, il s'agit d'un procédé plus économe en énergie et présente une empreinte carbone plus faible, ce qui
fait de cette option une option écologique.
3- revêtement de haute qualité:
Le durcissement par UV donne lieu à un revêtement de silicone uniforme et de haute qualité avec une excellente adhérence et une résistance chimique.
4. Temps de production réduit:
Comparé au durcissement thermique, le processus de durcissement par UV permet d'économiser du temps, ce qui accélère les délais de production.
5Aucun dommage thermique:
Le durcissement par UV sur film PE n'entraîne aucun dommage thermique, ce qui garantit que les propriétés du substrat restent intactes dans le processus de production.
Le rapport de décapage spécifié des deux côtés du film PE peut être contrôlé en régulant le poids de revêtement du revêtement en silicone de chaque côté du film PE.
Le rapport de décapage est défini comme la force requise pour retirer le revêtement de décapage recouvert de silicone d'un adhésif et est exprimé numériquement
comme un ratio.
Voici quelques étapes pour contrôler le rapport de libération spécifié des deux côtés du film PE:
1. Déterminez le rapport de libération requis:
La première étape consiste à déterminer le rapport de libération souhaité pour chaque face du film PE, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
2. Ajustez le poids du revêtement de chaque côté:
L'étape suivante consiste à ajuster le poids du revêtement du silicone de chaque côté du film PE.
Le poids du revêtement déterminera l'épaisseur du revêtement en silicone et, par conséquent, le taux de libération.
3. Effectuer des essais:
Une fois le poids du revêtement ajusté, le taux de libération doit être testé de chaque côté du film PE.
L'utilisation d'un testeur de traction ou d'un testeur de force de décharge peut aider à mesurer la force requise pour retirer la doublure de décharge enduite de silicone de
l'adhésif
4. Ajustez le poids du revêtement selon les besoins:
Si le rapport de libération ne satisfait pas aux prescriptions spécifiées, le poids du revêtement de chaque côté du film PE doit être ajusté en conséquence.
Il peut être nécessaire de répéter ce processus d'ajustement jusqu'à ce que le taux de libération souhaité soit atteint.
Il est essentiel d'établir un plan clair ou un paramètre du procédé de revêtement pour contrôler le taux de libération symétrique.
Ce processus consiste à trouver les paramètres optimaux pour l'humidification et l'adhérence du silicone sur des étapes de configuration de processus simples.
La quantité de revêtement en silicone appliquée, la température utilisée, ainsi que le système de solvant utilisé peuvent tous être réglés pour contrôler le
niveau de libération ou rapport de libération des deux côtés du film PE.
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| Nombre De Pièces: | 10000 mètres carrés |
| Emballage Standard: | Film d'emballage en PE, film à bulles, palettes de bois transformées |
| Période De Livraison: | Dans les 10 jours |
| Méthode De Paiement: | T/T, L/C |
| Capacité D'approvisionnement: | 500 par mois |
Le film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns est un type de revêtement de libération principalement utilisé dans la production de
produits adhésifs tels que des rubans, des étiquettes et d'autres types de matériaux revêtus.
Certaines des applications les plus courantes du film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns comprennent:
1L'industrie des étiquettes:
Le revêtement de décharge est largement utilisé dans l'industrie de l'étiquetage comme support pour les étiquettes autoadhésives pour diverses applications telles que les aliments
La couleur verte du film offre un attrait visuel et une différenciation.
2L'industrie graphique:
La doublure de sortie est utilisée dans l'industrie graphique pour créer des graphismes vinyles, des lettres coupées et des autocollants.
La couleur verte du film permet à l'utilisateur d'identifier facilement la doublure du côté adhésif.
3Industrie électrique et électronique:
Le revêtement de décharge est utilisé dans l'industrie électrique et électronique pour créer des rubans de protection et des matériaux isolants.
L'épaisseur et la rigidité du film lui permettent de supporter les contraintes qui lui sont imposées pendant le processus de fabrication et d'application.
4Industrie médicale:
Le revêtement de libération est utilisé dans l'industrie médicale pour produire des pansements pour plaies et d'autres produits de soins avancés.
5- l'industrie automobile
La doublure de décharge est utilisée dans l'industrie automobile pour créer des rubans double face pour fixer les garnitures de carrosserie, le moulage et d'autres pièces automobiles.
En résumé, le film de libération revêtu de silicone PE vert opaque de 60 microns est couramment utilisé dans les applications nécessitant une doublure de libération moyenne et flexible.La couleur verte du film offre un attrait visuel et contribue à la différenciation du produit.
Le revêtement de silicone sur la surface du film PE consiste en un processus en plusieurs étapes qui comprend les éléments suivants:
1- Préparation du film:
La première étape consiste à préparer la surface du film PE afin d'assurer une bonne adhérence du revêtement en silicone.
Traités avec une décharge corona ou du plasma pour augmenter son énergie de surface.
2Application du silicone:
Le silicone peut être appliqué à la surface du film à l'aide d'un large éventail de méthodes, y compris la pulvérisation, l'immersion ou le revêtement en rouleau.
Une solution de silicone est préparée avec un niveau spécifique de viscosité et de concentration afin de pouvoir être appliquée uniformément sur le film.
3. Durcissement du silicone:
Une fois que le silicone a été appliqué sur le film, il faut du temps pour durcir.
120°C pour permettre un durcissement uniforme pour un meilleur durcissement ainsi qu'une meilleure adhérence au substrat PE.
4. Décapage ou découpe sous pression:
Une fois le revêtement durci, la pellicule PE est recadrée à la taille correcte ou coupée à la forme souhaitée à l'aide d'un équipement spécialisé.
| 1 | Apparence | Aucune bulle d'air / tache / rupture / impuretés | Données mesurées (réf.) | |
| 2 | Taille | Largeur (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| Épaisseur (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensions maximales (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| M.D | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | Couleur | Blanc | Colorimètre △E< 3 | Ça va. |
| 5 | L'allongement @ rupture (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| M.D | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tension de surface (traitement du coronavirus) | Valeur Dyne | ≥ 42 dyne pour chaque côté | |
| 7 | Force de dégagement (gf/25 mm 20 min. Finat 10) | À l'intérieur | 5 à 10 | 8 |
| Les produits | 20 à 30 | 26 | ||
| 8 | Adhésion ultérieure (%) | À l'intérieur | ≥ 85 | 90 |
| Les produits | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | Direction de l'enroulement | Personnalisé | - | |
| 10 | Le numéro d'épissure | ≤ 1 | - | |
La méthode de durcissement par UV est de plus en plus utilisée pour le revêtement de silicone sur film PE ces dernières années.
La méthode de séchage thermique est basée sur le fait que la lumière UV est utilisée pour initier une réaction chimique dans le silicone, qui provoque alors son durcissement et son liaison croisée.
Le processus de durcissement utilise des ondes lumineuses dans le spectre ultraviolet plutôt que de la chaleur.
Il y a quelques avantages à utiliser le durcissement UV comme méthode pour durcir le silicone sur le film PE:
1Temps de durcissement plus rapide:
La méthode de durcissement par UV est généralement plus rapide que la méthode de durcissement thermique et peut souvent durcir le revêtement en silicone en quelques secondes seulement.
2. Énergie efficace et écologique:
Comme le durcissement par UV ne nécessite pas de températures chaudes élevées, il s'agit d'un procédé plus économe en énergie et présente une empreinte carbone plus faible, ce qui
fait de cette option une option écologique.
3- revêtement de haute qualité:
Le durcissement par UV donne lieu à un revêtement de silicone uniforme et de haute qualité avec une excellente adhérence et une résistance chimique.
4. Temps de production réduit:
Comparé au durcissement thermique, le processus de durcissement par UV permet d'économiser du temps, ce qui accélère les délais de production.
5Aucun dommage thermique:
Le durcissement par UV sur film PE n'entraîne aucun dommage thermique, ce qui garantit que les propriétés du substrat restent intactes dans le processus de production.
Le rapport de décapage spécifié des deux côtés du film PE peut être contrôlé en régulant le poids de revêtement du revêtement en silicone de chaque côté du film PE.
Le rapport de décapage est défini comme la force requise pour retirer le revêtement de décapage recouvert de silicone d'un adhésif et est exprimé numériquement
comme un ratio.
Voici quelques étapes pour contrôler le rapport de libération spécifié des deux côtés du film PE:
1. Déterminez le rapport de libération requis:
La première étape consiste à déterminer le rapport de libération souhaité pour chaque face du film PE, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
2. Ajustez le poids du revêtement de chaque côté:
L'étape suivante consiste à ajuster le poids du revêtement du silicone de chaque côté du film PE.
Le poids du revêtement déterminera l'épaisseur du revêtement en silicone et, par conséquent, le taux de libération.
3. Effectuer des essais:
Une fois le poids du revêtement ajusté, le taux de libération doit être testé de chaque côté du film PE.
L'utilisation d'un testeur de traction ou d'un testeur de force de décharge peut aider à mesurer la force requise pour retirer la doublure de décharge enduite de silicone de
l'adhésif
4. Ajustez le poids du revêtement selon les besoins:
Si le rapport de libération ne satisfait pas aux prescriptions spécifiées, le poids du revêtement de chaque côté du film PE doit être ajusté en conséquence.
Il peut être nécessaire de répéter ce processus d'ajustement jusqu'à ce que le taux de libération souhaité soit atteint.
Il est essentiel d'établir un plan clair ou un paramètre du procédé de revêtement pour contrôler le taux de libération symétrique.
Ce processus consiste à trouver les paramètres optimaux pour l'humidification et l'adhérence du silicone sur des étapes de configuration de processus simples.
La quantité de revêtement en silicone appliquée, la température utilisée, ainsi que le système de solvant utilisé peuvent tous être réglés pour contrôler le
niveau de libération ou rapport de libération des deux côtés du film PE.
