Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Cas

* Structure du produit:   Ce produit s'appelle VMDOPE et est constitué d'une couche de revêtement en polyvinyle d'alcool transparent (PVA) appliquée sur des substrats de film MDOPE d'épaisseurs différentes.   - Structure de la membrane:     * Caractéristiques du produit:   Le revêtement PVA confère au matériau d'excellentes propriétés de barrière contre les gaz tels que l'oxygène, l'azote, le dioxyde de carbone et les composés organiques volatils (COV).   * Application: Il est utilisé pour améliorer les propriétés de barrière gazeuse des matériaux d'emballage flexibles et offre une excellente protection pour les contenus à forte teneur en matières grasses, sujets à l'oxydation, à la décoloration,et l'arôme s'échappe, tels que les produits à base de viande, les épices, les petits pains, les pâtisseries, les fruits secs et le thé, prolongeant ainsi la durée de conservation du produit.   * Description des spécifications:     Épaisseur Réseau Poids/m2 Volume par tonne Identifiant de base Longueur du rouleau Fais tourner Dia. Je ne sais pas. mm g/m2 M2/T Dans. - Je vous en prie mm 25 500 à 2400 24 41660 3 6000 450   Note: la plage de diamètre du noyau est comprise entre 320 mm et 1000 mm; enroulement latéral revêtu.   * Résultat typique des tests:   Le numéro de modèle. VMDOPE 25 Nom de l'article Unité Valeur standard Résultat Les méthodes Épaisseur μm 25 ± 1.5 25.5 Le nombre d'unités de production Résistance à la traction M.D MPa ≥ 120 136 Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'échantillon. TD MPa ≥ 10 24 L'allongement M.D % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. Je/Je / ≤ 05 0.3 Le nombre d'heures de travail O/O / ≤ 05 0.4 L'humidité et la tension MN/cm ≥ 38 40 Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. RTE en cm3/m2.d.0.1 MPa ≤ 10 2.5 Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité. Résultats de l'enquête g/m2.d ≤ 10 8 Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.   Un conseil: La couche de revêtement doit être utilisée dans la couche intermédiaire, en utilisant un composite sans solvant ou sec, les produits composites ne peuvent pas être utilisés pour l'ébullition, la cuisson à la vapeur.   Le MOPE ou on pourrait dire le film MDOPE, est un matériau d'emballage qui nécessite un processus de laminage supplémentaire de PE à un seul composant pour remplacer le film composite en feuille d'aluminium ou d'autres matériaux composites multicomposants, ce qui permet d'obtenir des matériaux d'emballage plus recyclables Il est principalement utilisé comme support de face pour les structures à deux couches avec des matériaux PE thermo-sérables ou d'autres structures composites à trois couches.   En ce qui concerne ce produit, nous devons comprendre vos exigences spécifiques, telles que l'épaisseur du matériau de surface, le contenu de l'emballage, le sac type, motif d'impression, propriétés de barrière à l'oxygène, exigences en matière d'impact de chute, scénarios de traitement en aval, etc.   En plus du film d'origine MDOPE, nous pouvons également obtenir des performances de stérilisation à haute barrière ou à haute température grâce à un revêtement PVA. Compte tenu des problèmes de compatibilité entre ce produit et la couche d'étanchéité thermique PE en aval, nous pouvons également fournir un composite à trois couches produit de surface MDOPE + revêtement PVA + film étanche à la chaleur PE. les dimensions correspondantes et les exigences techniques, les scénarios de traitement en aval et les scénarios d'application.   Si vous ne connaissez pas bien les points mentionnés ci-dessus, veuillez considérer 5 types de combinaisons (structure) comme base de film pour la production en aval sur votre site.   1) Couche unique de MOPE: - Il faut au moins avoir son propre équipement de stratification et d'étanchéité. 2) 1 couche de MOPE + 1 couche de film PE (pour étanchéité thermique): - Vous devez avoir un équipement d'étanchéité thermique et il est adéquat pour l'emballage de fast-food sec. 3) 1 couche MOPE laminée avec 2 couches de PE (pour étanchéité thermique): - Les propriétés mécaniques sont supérieures à l'option 2). 4) 1 couche de revêtement MOPE + PVA: - VMDOPE, il faut que vous ayez votre propre équipement pour stratifier le VMDOPE avec une pellicule thermique PE. 5) 1 couche de revêtement MOPE + PVA + film étanche thermique PE: Pour les aliments secs et les boissons, il faut au moins un équipement d'étanchéité.  

Voici quelques approches pour augmenter les propriétés mécaniques du film PE ou pour ajouter d'autres fonctions que le PE ne possède pas intrinsèquement: Mélange avec du polypropylène (PP): le mélange du PE avec du PP peut améliorer les propriétés mécaniques du film obtenu.Une étude a révélé que l'ajout de PP augmentait la résistance à la traction et le module des films., tout en conservant une bonne souplesse. Incorporation de charges ou de renforcements: l'ajout de charges ou de renforcements aux films PE peut améliorer leurs propriétés mécaniques.Des études ont exploré l'utilisation de nanoparticules (telles que le graphène ou l'argile) ou de fibres (telles que le verre ou les fibres de carbone) pour renforcer les films PE.Ces additifs peuvent améliorer considérablement la résistance à la traction, le module et la résistance aux chocs des films. Entraînement croisé: Entraînement croisé des films PE peut augmenter leur résistance mécanique et leur stabilité dimensionnelle.ou par extrusion réactiveLes films en PE reliés entre eux présentent une résistance à la traction, une résistance à la déchirure et une stabilité thermique améliorées. Structure multicouche: la création d'une structure multicouche par stratification ou coextrusion du PE avec d'autres polymères ou couches fonctionnelles peut fournir des fonctionnalités supplémentaires.incorporant une couche d'alcool vinyle d'éthylène (EVOH) peut améliorer les propriétés de barrière à l'oxygène du filmDe même, l'ajout d'une couche de polyamide (PA) peut améliorer les propriétés d'étanchéité. Modification de la surface: la modification de la surface des films PE peut conférer des fonctions supplémentaires telles qu'une meilleure adhérence, imprimable ou répulsive à l'eau.traitement au plasma, ou le revêtement avec des matériaux fonctionnels peut améliorer les propriétés de surface du film. Ces approches ont été étudiées et appliquées dans divers travaux de recherche et applications industrielles.Il est important de noter que le choix spécifique de l'approche dépendra des propriétés souhaitées et de l'application prévue du film PEDes recherches et des essais supplémentaires sont recommandés pour optimiser la formulation et les conditions de traitement pour chaque cas spécifique.

Les perspectives pour les films en PE (polyéthylène), y compris le HDPE (polyéthylène de haute densité), le LDPE (polyéthylène de basse densité) et le LLDPE (polyéthylène linéaire de basse densité),Dans le futur, les besoins en applications devraient rester positifs.Voici quelques facteurs clés qui influencent les perspectives pour les films PE: La croissance de l'industrie de l'emballage: l'industrie de l'emballage est un important consommateur de films PE et devrait continuer à croître à l'avenir.,La demande de films PE est motivée par des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les biens de consommation, les produits pharmaceutiques,et le commerce électronique. Solutions d'emballage durables: L'accent mis de plus en plus sur la durabilité et les préoccupations environnementales stimule la demande de solutions d'emballage écologiques.Les films PE présentent un avantage à cet égard, car ils sont recyclables et peuvent être utilisés dans diverses applications d'emballage durable.Le développement de films de PE à base de bio et l'incorporation de matières recyclées contribuent davantage à leur attractivité en tant que matériaux d'emballage durables. L'expansion du marché des emballages flexibles: les emballages flexibles sont un segment en croissance rapide et les films PE jouent un rôle important sur ce marché.Les formats d'emballage les plus rentables continuent d'augmenterLes films en PE offrent une polyvalence en termes de forme, de taille et de conception, ce qui les rend adaptés à divers formats d'emballage flexibles tels que des sacs, des sacs,enveloppes, et les étiquettes. Applications dans l'agriculture et l'horticulture: les films PE sont largement utilisés dans les applications agricoles et horticoles, y compris les revêtements de serre, les films de paillis, les films d'ensilage,et films de protection des culturesCes films aident à améliorer les rendements des cultures, à économiser de l'eau, à lutter contre les ravageurs et à protéger les cultures des conditions météorologiques défavorables.L'accent mis de plus en plus sur les pratiques agricoles durables et le besoin d'une production alimentaire améliorée devraient stimuler la demande de films PE dans ce secteur.. Industrie de la construction et du bâtiment: les films PE trouvent des applications dans l'industrie de la construction et du bâtiment, principalement comme barrières à l'humidité, retardateurs de vapeur et films de protection.Ils sont utilisés dans les membranes de toitureLa croissance de l'industrie de la construction, entraînée par l'urbanisation, le développement d'infrastructures et les projets de rénovationIl est prévu que la demande de films en PE dans ce secteur. Soins de santé et applications médicales: les films PE sont utilisés dans les applications médicales et médicales telles que les emballages médicaux, les produits médicaux jetables et les équipements de santé.La demande de dispositifs médicaux à usage unique, les emballages de protection pour les fournitures médicales et les produits de lutte contre les infections devraient favoriser la croissance des films PE dans le secteur de la santé. Applications industrielles et non d'emballage: les films PE ont des applications industrielles diverses au-delà de l'emballage.et processus d'installationLes films PE sont également utilisés dans l'industrie électrique et électronique, le secteur automobile, le textile et divers produits de consommation et industriels. Dans l'ensemble, la demande de films PE, y compris HDPE, LDPE et LLDPE, devrait augmenter à l'avenir, en raison de l'expansion de l'industrie de l'emballage, des besoins en emballage durable,croissance du marché des emballages souplesLa polyvalence, le rapport coût-efficacité, la polyvalence et la polyvalence de l'appareil, ainsi que la polyvalence et la polyvalence de l'appareil, sont des caractéristiques essentielles de l'appareil.Les films en PE sont donc un choix privilégié pour diverses applications, offrant des perspectives positives pour l'industrie du film PE.

Le revêtement en silicone durci thermiquement et le revêtement en silicone durci UV sont deux méthodes différentes de durcissement ou de liaison croisée de revêtements à base de silicone. Mécanisme de durcissement:Durcissement thermique: le durcissement thermique consiste à utiliser de la chaleur pour initier la réaction de liaison croisée du revêtement en silicone.et est ensuite soumis à un processus de durcissement dans un four ou par exposition à des températures élevéesLa chaleur active les agents de durcissement ou les catalyseurs présents dans le revêtement, favorisant la réaction de liaison et la formation d'un revêtement durable. Cure UV: Le durcissement UV, en revanche, utilise la lumière ultraviolette (UV) pour initier le processus de liaison croisée.Le revêtement en silicone contient des photoinitiateurs qui réagissent lorsqu'ils sont exposés à la lumière UV d'une longueur d'onde spécifiqueLes photoinitiateurs absorbent l'énergie UV et initient une réaction de polymérisation, ce qui conduit au durcissement rapide du revêtement. Vitesse de traitement:Durcissement thermique: Le durcissement thermique nécessite généralement un temps de durcissement plus long par rapport au durcissement UV.Le substrat revêtu doit être exposé à des températures élevées pendant une durée spécifique pour permettre la réaction de liaison croisée.Le temps de durcissement peut varier en fonction de la formulation du revêtement, de l'épaisseur et du niveau de liaison souhaité. Le durcissement par UV est un processus rapide qui offre des temps de durcissement rapides..Le durcissement par UV est avantageux dans les situations où un cycle de production plus rapide est souhaité. Sensitivité à la chaleur:Durcissement thermique: Certains substrats et matériaux sensibles peuvent être sensibles à la chaleur et peuvent être endommagés ou subir des changements indésirables lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.Le durcissement thermique peut ne pas convenir à ces substrats, car la chaleur appliquée pendant le durcissement peut provoquer une distorsion., décoloration ou dégradation du matériau. Cure UV: le durcissement par UV est un procédé à température relativement basse, ce qui le rend approprié pour les substrats sensibles à la chaleur.il minimise le risque de dommages liés à la chaleur sur les matériaux revêtusCela fait du durcissement UV un choix préféré pour les substrats sensibles à la chaleur tels que certains plastiques, l'électronique et les surfaces délicates. Efficacité énergétique:Durcissement thermique: le durcissement thermique nécessite l'utilisation de fours ou d'équipements de chauffage à forte intensité énergétique pour atteindre les températures nécessaires au durcissement.La consommation d'énergie associée au durcissement thermique peut être relativement plus élevée en raison des temps de durcissement prolongés et de la nécessité de maintenir des températures élevées pendant une période. Curation UV: le durcissement UV est généralement considéré comme plus économe en énergie que le durcissement thermique.nécessitant moins d'énergie et des temps de durcissement plus courtsLes systèmes de durcissement par UV peuvent être conçus pour fournir efficacement l'énergie UV requise au revêtement, réduisant ainsi au minimum le gaspillage d'énergie. Flexibilité d'utilisation:Durcissement thermique: Le durcissement thermique est une méthode polyvalente qui peut être appliquée à divers types de substrat, y compris les matériaux résistants à la chaleur.et machines lourdes où la résistance à la chaleur et la durabilité sont des facteurs importants. Curation UV: Le curage UV est bien adapté pour les revêtements sur des substrats sensibles à la chaleur, y compris les plastiques, les appareils électroniques et certains matériaux sensibles.Les revêtements en silicone résistant aux UV trouvent des applications dans des industries telles que l'électronique, optique et appareils médicaux, où un durcissement précis et rapide est requis. En résumé, les principales différences entre le revêtement en silicone durci thermiquement et le revêtement en silicone durci UV résident dans le mécanisme de durcissement, la vitesse de durcissement, la sensibilité thermique, l'efficacité énergétique,et la souplesse de l'applicationLe choix entre ces méthodes dépend de facteurs tels que le type de substrat, la vitesse de durcissement souhaitée, la sensibilité thermique et les exigences spécifiques de l'application.

Le film de polypropylène coulé (CPP) est un matériau d'emballage flexible largement utilisé connu pour son excellente clarté, sa résistance à la traction élevée et ses propriétés de barrière à l'humidité.Le processus de production de films de CPP comporte plusieurs étapesVoici un aperçu du processus de production typique: Extrusion par polymère:Le procédé commence par l'extrusion de granulés de résine de polypropylène qui sont introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés et fondus pour former un polypropylène fondu.Le polymère fondu est ensuite extrudé à travers une matrice plate, qui forme le polymère en un film continu. Calendrier:Après extrusion, le film de polypropylène fondu passe par une série de rouleaux de chrome hautement poli dans un procédé connu sous le nom de calendering.assurant une épaisseur uniforme et conférant les propriétés souhaitées telles que la douceur et la clartéLe nombre de rouleaux et leur température peuvent être ajustés pour obtenir les caractéristiques de film souhaitées. Éteindre:Une fois le film calandré, il est rapidement refroidi par un procédé d'éteinte. Le film passe par un bain d'eau ou des rouleaux refroidis pour solidifier et stabiliser sa structure.L'éteinte aide à régler les propriétés du film et à prévenir la déformation. L' orientation:Après étanchéité, le film est généralement orienté biaxiellement pour améliorer ses propriétés mécaniques.L'orientation biaxielle consiste à étirer le film dans la direction de la machine (MD) et dans la direction transversale (TD)Cette étirement aligne les molécules de polymère, ce qui améliore la résistance à la traction, la clarté et les propriétés de barrière.et le degré d'étirement peut être ajusté en fonction des spécifications du film souhaité. Réglage de la chaleur:Après le processus d'orientation, le film est soumis à un réglage thermique pour verrouiller l'alignement moléculaire obtenu lors de l'étirement.Le film est chauffé à une température spécifique, puis refroidi rapidement pour conserver sa nouvelle structure moléculaireLe réglage thermique contribue à stabiliser les propriétés et la stabilité dimensionnelle du film. Coupe et enroulement:Une fois chauffé, le film est coupé en largeurs plus étroites selon les exigences du client, puis enroulé en rouleaux de différentes tailles et longueurs.prêts à être expédiés et à être transformés ultérieurement pour des applications en aval. Scénarios d'application des films de PPC: Emballage:Les films CPP sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage pour diverses applications.Les films CPP offrent une excellente clarté, résistance à l'humidité et propriétés d'étanchéité thermique, ce qui les rend adaptés à des applications telles que l'emballage par écoulement, les sacs et la stratification. Lamination:Les films CPP sont souvent utilisés comme composant dans les structures stratifiées.Les films CPP sont généralement stratifiés avec d'autres films ou substrats pour créer des structures multicouches pour des applications telles que l'emballage flexible, étiquettes et emballages industriels. Les étiquettes:Les films CPP sont utilisés dans les applications d'étiquetage où la clarté et la durabilité sont essentielles.et produits ménagersLes films CPP offrent une excellente capacité d'impression, une résistance à l'humidité et une stabilité dimensionnelle, ce qui les rend adaptés aux étiquettes de haute qualité. Papeterie et graphisme:Les films CPP trouvent des applications dans les produits de papeterie tels que les dossiers de documents, les couvertures de livres et les couvertures de rapports.La capacité d'accueillir l'impression et les graphiques les rendent idéaux pour de telles applications.Les films CPP sont également utilisés dans l'industrie graphique pour les affichages, la signalisation et les supports promotionnels. Applications industrielles:Les films CPP ont diverses applications industrielles. Ils sont utilisés comme films de libération, films de protection et matériaux d'emballage pour les produits industriels.résistance à l'humidité, et la facilité de manipulation dans des industries telles que l'automobile, la construction et l'électronique. Médical et soins de santé:Les films CPP sont utilisés dans les secteurs médical et de la santé.Les films CPP offrent d'excellentes propriétés de barrière, résistance à l'humidité et stérilité, assurant ainsi l'intégrité et la sécurité des produits emballés. En résumé, les films CPP sont des matériaux polyvalents utilisés dans l'emballage, l'étiquetage, la stratification, la papeterie, les graphismes, les applications industrielles et le secteur médical.résistance à la traction élevée, résistance à l'humidité et propriétés d'étanchéité thermique les rendent adaptés à un large éventail d'applications dans diverses industries.

Les films revêtus de silicone PET, également connus sous le nom de films de libération de silicone, ont un large éventail de scénarios d'application dans diverses industries.Leurs propriétés uniques les rendent précieux pour de nombreuses applications.Examinons en détail les scénarios d'application des films revêtus de silicone PET: Les revêtements de libération:Les films revêtus de silicone PET sont couramment utilisés comme revêtements de décharge dans les applications adhésives.permettant de libérer facilement l'adhésif lors de l'applicationLes revêtements de libération permettent de stocker, de transporter et de mettre en place des produits adhésifs.et appliqué sans coller prématurément ni endommager la couche adhésive. Des bandes sensibles à la pression:Les films revêtus de silicone PET sont largement utilisés comme revêtements de décharge pour les rubans sensibles à la pression tels que les rubans à double face et les rubans adhésifs.Le revêtement en silicone fournit une surface lisse et à faible frottement, ce qui garantit que le ruban peut être facilement déroulé et appliqué sans coller ou déchirer.Les bandes sensibles à la pression bénéficient des propriétés de dégagement fiables des films revêtus de silicone PET. Étiquettes et autocollants:Les films revêtus de silicone en PET jouent un rôle crucial dans la production d'étiquettes et d'autocollants.permettant de décoller facilement les étiquettes et les autocollants du revêtement et de les appliquer en douceur sur diverses surfacesCe qui les rend idéales pour des applications dans l'emballage, la vente au détail et l'étiquetage des produits.Les propriétés de libération constante des films revêtus de silicone PET assurent une application efficace de l'étiquette et améliorent l'apparence générale des produits étiquetés.. Filtres de protection:Les films revêtus de silicone PET peuvent être utilisés comme films de protection pour les écrans électroniques, les composants optiques et les surfaces sensibles.protéger le matériau sous-jacent lors de la manipulationCes films sont particulièrement précieux dans les industries comme l'électronique, l'automobile et la fabrication, où les surfaces délicates ont besoin d'une protection contre l'abrasion, la poussière, la corrosion, la corrosion et la corrosion.et autres contaminants. Produits médicaux et de santé:Les films revêtus de silicone PET trouvent des applications dans les secteurs médical et de la santé.Les films assurent un élimination propre et indolore des adhésifs médicaux de la peauEn outre, des films revêtus de silicone PET sont utilisés dans la production de bandelettes de test de diagnostic,fournissant une libération fiable et contrôlée de réactifs au cours des processus d'essai. Processus industriels et de fabricationLes films revêtus de silicone PET sont utilisés dans divers procédés industriels et de fabrication.pour assurer un enlèvement facile des couches lors de la fabricationDans l'industrie automobile, ces films sont utilisés comme revêtements de relâchement pour les pièces intérieures automobiles, telles que les panneaux d'instruments et les garnitures de porte.Les films permettent des processus de production efficaces et empêchent les dommages au produit fini pendant l'assemblage. Industrie électronique et des semi-conducteurs:Les films revêtus de silicone PET jouent un rôle essentiel dans l'industrie électronique et des semi-conducteurs.Ils sont utilisés comme revêtements de décharge pour les rubans adhésifs et les films de protection lors de la fabrication de composants électroniquesCes films assurent une libération en douceur et sans dommages des composants délicats, tels que les circuits intégrés (CI), les écrans et les circuits imprimés flexibles (PCB).Leurs propriétés de décharge fiables aident à maintenir l'intégrité des composants électroniques et à prévenir la contamination pendant l'assemblage. Avantages des films revêtus de silicone PET: Excellentes propriétés de libération: l'un des principaux avantages des films revêtus de silicone PET est leur libération exceptionnelle.étiquettes, ou d'autres matériaux sans laisser de résidus ou endommager la surface. Couche uniforme: les films revêtus de silicone PET sont fabriqués avec un revêtement de silicone précis et uniforme, ce qui donne une performance de dégagement constante sur l'ensemble du film.Cela garantit des caractéristiques de libération fiables et prévisibles dans diverses applications. Résistance à la température: Les films revêtus de silicone PET offrent une bonne résistance à la température, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une exposition à des environnements chauds ou froids.Ils peuvent maintenir leurs propriétés de libération et leur intégrité physique sur une large gamme de températures. Résistance aux produits chimiques: Les films revêtus de silicone PET résistent à divers produits chimiques, solvants et huiles.Cela les rend appropriés pour des applications où ils peuvent entrer en contact avec des substances susceptibles d'affecter les performances ou l'intégrité du film.. Stabilité dimensionnelle: Les films PET ont une excellente stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu'ils résistent au rétrécissement, à l'étirement ou à la déformation.Cela garantit que le revêtement en silicone reste intact et maintient des propriétés de libération constantes même dans des conditions environnementales différentes. La polyvalence: les films revêtus de silicone PET sont très polyvalents, répondant à diverses industries et applications.et des propriétés de libération fiables les rendent adaptés à une utilisation dans diverses industries, emballage et étiquetage. En conclusion, les films revêtus de silicone PET sont largement utilisés dans les revêtements de décharge, les rubans sensibles à la pression, les étiquettes, les films de protection, les produits médicaux, les procédés industriels,et de l'industrie électroniqueLeurs excellentes propriétés de dégagement, leur revêtement uniforme, leur résistance à la température, leur résistance aux produits chimiques, leur stabilité dimensionnelle,La polyvalence et la polyvalence les rendent des composants indispensables dans de nombreuses applications dans différents secteurs.