Film de décollage blanc opaque en PE de 80 à 120 µm avec revêtement silicone et silicone durci aux UV pour emballage de protection

Film de protection translucide blanc en PE de 80 µm avec silicone à durcissement UV, conçu pour les applications d'emballage protecteur, de rubans adhésifs, d'étiquetage et de graphisme.

Le film de protection blanc opaque en PE avec revêtement silicone, de 80 à 120 microns, sert de liner de démoulage dans la fabrication de divers produits adhésifs. La couleur blanche opaque offre une surface solide et non transparente qui dissimule efficacement l'adhésif ou le produit en dessous. Le revêtement silicone assure une surface antiadhésive pour un démoulage facile lors de l'assemblage ou de l'application du produit.

• Applications automobiles : Utilisé dans les films de protection pour les surfaces peintes et les applications d'habillage de véhicules. L'épaisseur plus importante offre une résistance supérieure aux rayures et une protection accrue.
• Applications médicales : Employé dans les pansements, les patchs adhésifs et les systèmes d'administration transdermique de médicaments. L'épaisseur plus importante offre une résistance et une durabilité supplémentaires pour les applications nécessitant des niveaux de protection plus élevés.
• Applications industrielles : Utilisé dans les rubans adhésifs industriels, le collage de mousses et les produits d'isolation. L'épaisseur plus importante offre une résistance supplémentaire pour les applications exigeant une durabilité et une protection accrues.
• Applications de construction : Appliqué dans les films de protection pour les fenêtres, les toitures et autres matériaux de construction. L'épaisseur plus importante offre une résistance supérieure aux intempéries et une protection contre les dommages.

• Préparation du film : Préparation de surface par nettoyage et traitement par décharge corona ou plasma pour améliorer l'énergie de surface et assurer une bonne adhérence du silicone.
• Application du silicone : Application par pulvérisation, trempage ou revêtement au rouleau avec une viscosité et une concentration précisément contrôlées pour une répartition uniforme.
• Durcissement du silicone : Durcissement à haute température, généralement supérieur à 120 °C, pour un durcissement uniforme et une adhérence optimale au substrat PE.
• Finition : Découpe ou découpe à la forme selon les tailles et formes requises à l'aide d'équipements spécialisés.

La méthode de durcissement UV utilise la lumière ultraviolette pour initier des réactions chimiques dans le silicone, provoquant son durcissement et sa réticulation. Cette approche moderne offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes de durcissement thermique traditionnelles.

• Temps de durcissement plus rapide : Durcit le revêtement silicone en quelques secondes par rapport aux méthodes traditionnelles.
• Économe en énergie et écologique : Consommation d'énergie plus faible et empreinte carbone réduite.
• Revêtement de haute qualité : Revêtement uniforme avec une excellente adhérence et résistance chimique.
• Temps de production réduit : Des temps de traitement plus rapides augmentent l'efficacité de la fabrication.
• Pas de dommages dus à la chaleur : Préserve les propriétés du substrat sans dégradation thermique.

Le rapport de pelage (force de démoulage nécessaire pour retirer le film de protection revêtu de silicone de l'adhésif) peut être précisément contrôlé en régulant le poids du revêtement silicone sur chaque face du film.

• Déterminer le rapport requis : Établir les exigences spécifiques de l'application pour chaque côté.
• Ajuster le poids du revêtement : Modifier l'application du silicone pour contrôler l'épaisseur du revêtement et les caractéristiques de démoulage.
• Effectuer des tests : Utiliser des testeurs de traction ou des testeurs de force de démoulage pour mesurer la force de retrait.
• Optimiser les paramètres : Ajuster le poids du revêtement, la température et les systèmes de solvants pour obtenir les rapports de démoulage souhaités.

L'établissement de paramètres clairs du processus de revêtement garantit des rapports de démoulage symétriques constants grâce à un mouillage et un contrôle d'adhérence optimaux du silicone.