60 μM Film de libération de PE blanc opaque Silicone UV durci pour la protection et l'emballage, les rubans, l'étiquetage et les graphismes

Le film de libération revêtu de silicone PE blanc opaque de 60 microns est principalement utilisé comme revêtement de libération dans la fabrication de divers produits adhésifs.

La couleur blanche opaque du film fournit une surface solide et non transparente qui peut cacher l'adhésif ou le produit sous la libération

Le revêtement en silicone sur le film fournit une surface antiadhésive pour l'adhésif, permettant une libération facile pendant l'assemblage du produit ou

l'application.

Voici quelques applications courantes dans lesquelles un film de libération recouvert de silicone PE blanc opaque de 60 microns est utilisé:

1Production de bandes:

Le film de libération est utilisé comme revêtement pour les produits de ruban adhésif, tels que le ruban adhésif à double face, le ruban masquant ou le ruban adhésif.

Le revêtement blanc opaque permet de dissimuler l'adhésif et d'assurer une apparence propre du produit final.

2- Production des étiquettes:

Le film de décharge est utilisé comme revêtement pour les produits autoadhésifs d'étiquettes.

une apparence visuellement agréable de l'étiquette.

3Applications dans le secteur automobile:

Le film de libération est utilisé dans diverses applications automobiles, telles que les films de protection pour les surfaces peintes et les applications d'emballage de véhicules.

La couche blanche de libération opaque contribue à réduire la visibilité du résidu d'adhésif et donne une apparence propre.

4Applications médicales:

Le film de libération est utilisé dans diverses applications médicales, telles que les pansements pour plaies, les patchs adhésifs et les systèmes de livraison de médicaments par voie transdermique.

La couche blanche opaque de libération aide à réduire la visibilité du résidu d'adhésif.

5Électronique:

Le film de libération est utilisé dans les processus de fabrication électronique, tels que les films de protection pour les écrans électroniques et les panneaux tactiles.

Le revêtement blanc opaque permet de voir les produits électroniques de façon transparente et sans obstacle.

Dans l'ensemble, le film de libération recouvert de silicone PE blanc opaque de 60 microns est polyvalent et a de multiples utilisations dans différentes industries où le non-

La surface recouverte de silicone assure un dégagement facile de l'adhésif, et la couleur blanche opaque assure un dégagement facile de l'adhésif.

L'épaisseur de 60 microns fournit un revêtement de dégagement plus robuste et durable par rapport à un revêtement plus fin.

Il est donc idéal pour les applications nécessitant une résistance et une durabilité plus élevées.

Le revêtement de silicone sur la surface du film PE consiste en un processus en plusieurs étapes qui comprend les éléments suivants:

1- Préparation du film:

La première étape consiste à préparer la surface du film PE afin d'assurer une bonne adhérence du revêtement en silicone.

Traités avec une décharge corona ou du plasma pour augmenter son énergie de surface.

2Application du silicone:

Le silicone peut être appliqué à la surface du film à l'aide d'un large éventail de méthodes, y compris la pulvérisation, l'immersion ou le revêtement en rouleau.

Une solution de silicone est préparée avec un niveau spécifique de viscosité et de concentration afin de pouvoir être appliquée uniformément sur le film.

3. Durcissement du silicone:

Une fois que le silicone a été appliqué sur le film, il faut du temps pour durcir.

120°C pour permettre un durcissement uniforme pour un meilleur durcissement ainsi qu'une meilleure adhérence au substrat PE.

4. Décapage ou découpe sous pression:

Une fois le revêtement durci, la pellicule PE est recadrée à la taille correcte ou coupée à la forme souhaitée à l'aide d'un équipement spécialisé.

La méthode de durcissement par UV est de plus en plus utilisée pour le revêtement de silicone sur film PE ces dernières années.

La méthode de séchage thermique est basée sur le fait que la lumière UV est utilisée pour initier une réaction chimique dans le silicone, qui provoque alors son durcissement et son liaison croisée.

Le processus de durcissement utilise des ondes lumineuses dans le spectre ultraviolet plutôt que de la chaleur.

Il y a quelques avantages à utiliser le durcissement UV comme méthode pour durcir le silicone sur le film PE:

1Temps de durcissement plus rapide:

La méthode de durcissement par UV est généralement plus rapide que la méthode de durcissement thermique et peut souvent durcir le revêtement en silicone en quelques secondes seulement.

2. Énergie efficace et écologique:

Comme le durcissement par UV ne nécessite pas de températures chaudes élevées, il s'agit d'un procédé plus économe en énergie et présente une empreinte carbone plus faible, ce qui

fait de cette option une option écologique.

3- revêtement de haute qualité:

Le durcissement par UV donne lieu à un revêtement de silicone uniforme et de haute qualité avec une excellente adhérence et une résistance chimique.

4. Temps de production réduit:

Comparé au durcissement thermique, le processus de durcissement par UV permet d'économiser du temps, ce qui accélère les délais de production.

5Aucun dommage thermique:

Le durcissement par UV sur film PE n'entraîne aucun dommage thermique, ce qui garantit que les propriétés du substrat restent intactes dans le processus de production.

Le rapport de décapage spécifié des deux côtés du film PE peut être contrôlé en régulant le poids de revêtement du revêtement en silicone de chaque côté du film PE.

Le rapport de décapage est défini comme la force requise pour retirer le revêtement de décapage recouvert de silicone d'un adhésif et est exprimé numériquement

comme un ratio.

Voici quelques étapes pour contrôler le rapport de libération spécifié des deux côtés du film PE:

1. Déterminez le rapport de libération requis:

La première étape consiste à déterminer le rapport de libération souhaité pour chaque face du film PE, en fonction des exigences spécifiques de l'application.

2. Ajustez le poids du revêtement de chaque côté:

L'étape suivante consiste à ajuster le poids du revêtement du silicone de chaque côté du film PE.

Le poids du revêtement déterminera l'épaisseur du revêtement en silicone et, par conséquent, le taux de libération.

3. Effectuer des essais:

Une fois le poids du revêtement ajusté, le taux de libération doit être testé de chaque côté du film PE.

L'utilisation d'un testeur de traction ou d'un testeur de force de décharge peut aider à mesurer la force requise pour retirer la doublure de décharge enduite de silicone de

l'adhésif

4. Ajustez le poids du revêtement selon les besoins:

Si le rapport de libération ne satisfait pas aux prescriptions spécifiées, le poids du revêtement de chaque côté du film PE doit être ajusté en conséquence.

Il peut être nécessaire de répéter ce processus d'ajustement jusqu'à ce que le taux de libération souhaité soit atteint.

Il est essentiel d'établir un plan clair ou un paramètre du procédé de revêtement pour contrôler le taux de libération symétrique.

Ce processus consiste à trouver les paramètres optimaux pour l'humidification et l'adhérence du silicone sur des étapes de configuration de processus simples.

La quantité de revêtement en silicone appliquée, la température utilisée, ainsi que le système de solvant utilisé peuvent tous être réglés pour contrôler le

niveau de libération ou rapport de libération des deux côtés du film PE.

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