Film d'uréthane thermoplastique de 150 μm

Les films en TPU (polyuréthane thermoplastique) sont classés en fonction de leur aspect de matière première

en deux types : les films en TPU à base de polyester et les films en TPU à base de polyéther.

1. Films en TPU à base de polyester :

    Ces films utilisent des polyesters comme segment souple, ce qui confère au matériau une résistance à la traction élevée

    et une bonne résistance à l'abrasion. Ces films sont également connus pour leur excellente résistance aux huiles, aux produits chimiques,

    aux rayons UV et à l'hydrolyse. Ils sont couramment utilisés dans les applications industrielles, automobiles et vestimentaires.

2. Films en TPU à base de polyéther :

    Ces films utilisent des polyéthers comme segment souple, ce qui confère au matériau une grande flexibilité et élasticité.

    Les films en TPU polyéther sont également connus pour leur excellente flexibilité à basse température, leur transparence et leur perméabilité à la vapeur d'eau.

    Ils sont couramment utilisés dans les applications médicales, l'emballage alimentaire et les produits gonflables.

Les films en TPU polyester et polyéther ont leurs propres propriétés uniques qui les rendent adaptés à

différents types d'applications. Il est essentiel de tenir compte des exigences spécifiques en matière de performances et d'applications

lors de la sélection de l'aspect de matière première approprié pour les films en TPU.

Les films en TPU (polyuréthane thermoplastique) de type polyester et de type polyéther ont des propriétés différentes

et sont utilisés pour diverses applications. Voici quelques exemples d'applications dans des scénarios réels :

Film en TPU de type polyester :

1. Vêtements et textiles :

    Les films en TPU de type polyester sont idéaux pour une utilisation dans les vêtements de sport d'extérieur et autres applications de vêtements de protection

    en raison de leurs excellentes propriétés d'imperméabilité et de respirabilité.

2. Électronique flexible :

    Les films en TPU de type polyester peuvent être utilisés pour les applications électroniques flexibles en raison de leur excellente isolation électrique

    et de leur protection contre les dommages mécaniques.

3. Industrie automobile :

    Les films en TPU de type polyester sont utilisés dans l'industrie automobile pour la production d'airbags, de housses de siège,

    et de revêtements de panneaux de porte, ainsi que d'autres pièces qui nécessitent une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

4. Énergie renouvelable :

    Les films en TPU de type polyester peuvent être utilisés dans les applications d'énergie renouvelable pour la fabrication de films photovoltaïques

    en raison de leur excellente résistance aux intempéries et de leur durabilité.

Film en TPU de type polyéther :

1. Dispositifs médicaux :

    Les films en TPU de type polyéther sont largement utilisés dans l'industrie médicale pour la fabrication d'implants temporaires ou permanents,

    de cathéters et d'autres dispositifs médicaux. Le matériau présente une excellente biocompatibilité et peut être stérilisé selon diverses méthodes.

2. Industrie alimentaire :

    Les films en TPU de type polyéther sont utilisés pour les applications d'emballage alimentaire en raison de leurs excellentes propriétés de résistance à l'eau.

3. Films décoratifs :

    Les films en TPU de type polyéther peuvent être utilisés pour la production de films et de stratifiés décoratifs en raison de leur excellente clarté et brillance.

4. Articles de sport :

    Les films en TPU de type polyéther sont utilisés dans les articles de sport pour la fabrication de ballons, de radeaux et d'autres produits gonflables

    en raison de leur excellente flexibilité et résistance.

En résumé, les films en TPU de type polyester et de type polyéther ont des propriétés uniques qui les rendent idéaux pour une utilisation

dans diverses applications dans des scénarios réels. Il est important de sélectionner le bon type de film en TPU pour une application spécifique

afin d'obtenir des performances optimales et de répondre aux normes requises.

Les films en TPU (polyuréthane thermoplastique) sont devenus un choix populaire pour un large éventail d'applications médicales

en raison de leurs propriétés biocompatibles, de leur durabilité et de leur résistance aux processus de stérilisation.

Voici quelques exemples spécifiques d'application de films en TPU dans l'industrie médicale :

1. Revêtement de dispositifs médicaux :

    Les films en TPU sont utilisés comme matériau de revêtement pour divers dispositifs médicaux, tels que les cathéters,

    les fils-guides et les stents. Le revêtement améliore la lubrification, la biocompatibilité et la durabilité du dispositif.

2. Draps et blouses chirurgicaux :

    Les films en TPU sont utilisés dans la production de draps et de blouses chirurgicaux pour leur résistance à l'eau et à la stérilisation.

3. Emballage médical :

    Les films en TPU sont utilisés comme matériau d'emballage pour les instruments et fournitures médicaux en raison de leur durabilité et de leur résistance aux perforations.

4. Pansements :

    Les films en TPU peuvent être utilisés comme composant dans les pansements pour fournir une barrière contre l'humidité, une respirabilité et une flexibilité.

5. Adhésifs médicaux :

    Les films en TPU peuvent être utilisés comme composant dans les adhésifs médicaux en raison de leur biocompatibilité et de leurs propriétés adhésives.

6. Poches de sang :

    Les films en TPU sont utilisés dans la production de poches de sang en raison de leur résistance à la perforation et de leur durabilité.

Les films en TPU sont devenus un matériau essentiel dans l'industrie médicale en raison de leur biocompatibilité et de leur polyvalence.

Ils peuvent être adaptés à certaines applications médicales, telles que les instruments chirurgicaux ou les soins des plaies, et peuvent être

stérilisés selon différentes méthodes, telles que la radiation gamma et la stérilisation au gaz à l'oxyde d'éthylène (EtO).

Comme l'un des principaux facteurs, l'indice de dureté Shore A est utilisé pour mesurer la dureté des matériaux flexibles

tels que les films en TPU (polyuréthane thermoplastique). La dureté Shore A est exprimée sur une échelle de 0 à 100,

0 étant le plus mou et 100 le plus dur. L'indice de dureté Shore A joue un rôle important dans

la détermination des propriétés et des caractéristiques des films en TPU, notamment :

1. Flexibilité :

    Des valeurs de dureté Shore A plus faibles indiquent des films en TPU plus souples, qui sont plus flexibles et donc adaptés à

    des applications nécessitant un allongement et une déformation élevés sans se casser.

2. Résistance à la déchirure et à la perforation :

    Des valeurs de dureté Shore A plus élevées indiquent des films en TPU plus rigides, qui ont une meilleure résistance à la déchirure et à la perforation,

    ce qui les rend plus adaptés aux applications qui nécessitent une plus grande résistance et durabilité.

3. Clarté :

    Les films en TPU avec une valeur de dureté Shore A plus faible ont tendance à être plus transparents et plus clairs en raison de leur plus grande flexibilité

    et de leur cristallinité plus faible, tandis que les films en TPU avec une dureté Shore A plus élevée ont tendance à être plus opaques et moins transparents.

4. Adhérence :

    L'indice de dureté Shore A des films en TPU joue également un rôle dans la détermination des propriétés adhésives du film,

    qui sont influencées par l'énergie de surface et le module du matériau.

5. Transformation :

    La dureté Shore A des films en TPU influence les conditions et les méthodes de transformation, les films plus durs nécessitant

    des températures de transformation plus élevées et des temps de transformation plus longs pour obtenir des propriétés optimales.

L'indice de dureté Shore A est un facteur important pour déterminer les propriétés et le caractère des films en TPU,

et il doit être pris en considération lors de la sélection du film en TPU approprié pour une application spécifique.

En outre, lorsque les films en TPU (polyuréthane thermoplastique) sont appliqués dans l'industrie médicale pour être utilisés comme dispositifs ou matériaux médicaux,

il est essentiel de prendre en considération leur biocompatibilité et leurs propriétés mécaniques.

Voici les facteurs importants qui influencent ces propriétés :

1. Biocompatibilité :

    La biocompatibilité est définie comme la capacité d'un matériau à interagir positivement avec les tissus ou organismes vivants sans provoquer

    une réaction indésirable. Les facteurs importants qui déterminent la biocompatibilité des films en TPU comprennent leur composition chimique,

    le niveau de substances extractibles et relargables, et le potentiel de colonisation microbienne.

2. Cytotoxicité :

    Les films en TPU doivent répondre à certaines normes de cytotoxicité pour garantir qu'ils n'ont pas d'impact nocif sur les cellules ou les tissus vivants.

    Des tests de cytotoxicité sont effectués pour déterminer si les films en TPU libèrent des substances toxiques.

3. Propriétés mécaniques :

    Les propriétés mécaniques des films en TPU sont essentielles pour garantir que le dispositif ou le matériau peut fonctionner correctement in vivo.

    Ces propriétés comprennent la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la résistance à la déchirure et la résistance à la perforation.

4. Flexibilité :

    Les films en TPU sont choisis pour leur grande flexibilité, ce qui leur permet de se conformer à la forme de la

    partie du corps ou de l'organe qu'ils sont conçus pour traiter.

5. Résistance à la stérilisation :

    Les films en TPU doivent être résistants aux processus de stérilisation tels que l'autoclavage, l'irradiation gamma,

    et la stérilisation au gaz à l'oxyde d'éthylène, qui sont généralement utilisés pour désinfecter les dispositifs médicaux.
 

6. Durabilité : Les films en TPU doivent être suffisamment durables pour résister aux contraintes de la manipulation, de l'insertion et de la mesure.

7. Propriétés de surface :

    Les propriétés de surface telles que l'énergie de surface, la mouillabilité et la rugosité affectent les interactions

    entre le film en TPU et les tissus ou cellules vivants.

La biocompatibilité et les propriétés mécaniques sont des considérations clés dans la sélection et l'application des films en TPU

dans l'industrie médicale. Les matériaux doivent être testés minutieusement et répondre à certaines normes pour garantir qu'ils

sont sûrs et efficaces pour une utilisation dans les applications médicales.

Le processus de production du film en uréthane thermoplastique (TPU) implique généralement les étapes suivantes :

1. Préparation des matières premières :

    Le processus de fabrication commence par la préparation des matières premières.

    Le film en TPU est fabriqué à partir d'un mélange de diols, de polyols et de diisocyanates de polyester ou de polyéther aliphatiques ou aromatiques.

2. Polymérisation :

    Les matières premières sont mélangées pour former une solution polymère. Le TPU est créé en faisant réagir le diisocyanate avec le diol,

    produisant un prépolymère. Ce prépolymère est ensuite mis à réagir avec le polyol pour créer du TPU.

3. Extrusion du film :

    La solution polymère de TPU est introduite dans une extrudeuse, où elle est chauffée sous haute pression pour créer une masse fondue.

    La masse fondue est ensuite extrudée à travers une filière pour créer un film continu d'épaisseur uniforme.

4. Refroidissement et solidification du film :

    Le film en TPU est ensuite refroidi, généralement à l'aide d'un bain d'eau, pour le solidifier et garantir qu'il conserve sa forme.

5. Traitement et finition du film :

    Une fois que le film a été refroidi et solidifié, il peut être traité avec une gamme de finitions, telles que l'impression, la stratification ou le gaufrage.

6. Inspection et contrôle qualité du film :

    Le produit final du film en TPU est soumis à des mesures de contrôle qualité rigoureuses pour garantir qu'il répond aux spécifications requises.

    Cela comprend des tests d'épaisseur, de résistance à la traction, d'allongement et d'autres propriétés physiques.

7. Emballage du film :

    Enfin, le film en TPU est coupé à la longueur souhaitée et enroulé en rouleaux. Les rouleaux sont ensuite emballés et expédiés aux clients.

La production de films en TPU implique un processus en plusieurs étapes qui nécessite un contrôle minutieux de la température, de la pression et d'autres variables pour obtenir des films de haute qualité avec des propriétés physiques constantes.