HST1W CPP T095 Les films opaques optimisent l'efficacité des emballages flexibles

HST-1(W) CPP T095, un film de polypropylène coulé blanc opaque, est conçu pour les applications d'emballage de bonbons et d'impression de surface où l'efficacité de traitement et la présentation visuelle déterminent la compétitivité du produit fini. Le film co-extrudé combine une couche traitée corona, un noyau blanc en polypropylène et une couche non traitée thermoscellable, conformément aux spécifications du produit.

La structure du film cible l'efficacité de scellage et d'impression

La structure de co-extrusion à trois couches est destinée à assurer l'intégrité du scellage, tandis que le noyau blanc intégré élimine le besoin d'une couche de base d'encre blanche lors de l'emballage. Cette conception réduit les coûts d'impression et simplifie le processus de production, selon les spécifications.

Le film offrirait un coefficient de friction stable et une forte adhérence à chaud, lui permettant de fonctionner sur des lignes d'emballage à grande vitesse. Une opacité améliorée de plus de 60 %, associée à une brillance élevée, soutient l'apparence et la couverture requises pour la lamination générale, l'emballage extérieur et l'impression de surface.

Paramètres techniques clés

Le taux de transmission de vapeur d'eau de moins de 13 g/m²/jour à 38 °C et 90 % d'humidité relative place le film dans la gamme de barrière généralement requise pour l'emballage de confiseries, tandis que la densité de 0,95 g/cm³ est cohérente avec les structures standard à base de polypropylène.

Performance mécanique et guide de sélection

En termes mécaniques, le film présente une résistance à la traction de 350–650 kg/cm² dans le sens machine et de 180–250 kg/cm² dans le sens transversal, un niveau décrit comme suffisant pour les contraintes des opérations d'emballage de routine.

La résistance du thermoscellage atteint 1300 à 2200 g/25 mm à 130 °C et 2,0 bar, le résultat spécifique dépendant de l'épaisseur du film. Il est conseillé aux utilisateurs de faire correspondre le calibre sélectionné au poids du contenu emballé et à l'intégrité du scellage requise.

Étant donné que la performance de scellage varie sur la plage d'épaisseur de 15 à 30 microns, les spécifications recommandent de confirmer les paramètres de scellage finaux par rapport au calibre choisi avant la production à grande échelle.