Film BOPP de 50 microns, léger, résistant à l'humidité, haute résistance mécanique, bonne stabilité dimensionnelle, bonne imprimabilité

1- préparation de matières premières:

Sélectionner la résine de polypropylène appropriée et effectuer un prétraitement, tel que le séchage et la filtration.

2. Extrusion:

La résine de polypropylène prétraitée est fondue et extrudée dans un film.

3L' orientation:

Étirer le film extrudé biaxiellement pour orienter les chaînes moléculaires et améliorer la résistance et la ténacité du film.

4. Réglage de la chaleur:

Traitement thermique du film étiré pour stabiliser sa taille et ses propriétés.

5- Le refroidissement:

Refroidissement du film thermique à une température appropriée.

6- Enroulement:

Enrouler le film refroidi en rouleaux pour le stockage et le transport.

Les étapes ci-dessus décrivent le processus général de production de film BOPP, et des ajustements ou des optimisations peuvent être effectués en fonction des circonstances de production spécifiques.divers paramètres de processus tels que la température d'extrusion, vitesse d'étirement, température de réglage de la chaleur

Le temps, etc., doivent être contrôlés pendant le processus de production pour assurer la qualité du produit.

Les principales différences entre le film de polypropylène bi-axiale (BOPP) et le film de polypropylène coulé (CPP) résident dans leurs procédés de production.

Le film BOPP est étiré biaxiellement pendant la production pour améliorer sa résistance et sa ténacité, tandis que le film CPP n'est pas étiré et a une orientation moléculaire moindre.

Le film BOPP a généralement une résistance à la traction, une élasticité et une résistance aux chocs plus élevées, ainsi qu'une perméabilité inférieure à l'air et à la vapeur d'eau.

Le film BOPP est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance et une ténacité élevées, telles que les films d'emballage et de condensation,

tandis que le film CPP est plus adapté aux applications qui nécessitent de la souplesse et de la transparence, telles que les emballages alimentaires et les films agricoles.

Le film BOPP a une plage d'épaisseur plus large et peut être produit à la fois en films minces et épais, tandis que le film CPP a généralement une plage d'épaisseur plus étroite et est généralement plus fin.

1- Emballage:

Le film BOPP mat est utilisé dans les emballages d'aliments, de produits pharmaceutiques, de cosmétiques et d'autres produits pour réduire le brillant, augmenter la texture,

et améliorer la qualité des produits.

2- Impression:

Le film BOPP mate est utilisé pour le traitement de surface des matériaux imprimés afin de rendre les motifs imprimés plus doux et naturels, améliorant ainsi la qualité d'impression.

3Décoration de la maison:

Le film BOPP mat est utilisé dans les applications de décoration de la maison telles que les rideaux et le papier peint pour créer un effet mat et fournir un confort, chaud

atmosphère.

4Produits électroniques:

Le film BOPP mate est utilisé pour recouvrir la surface des produits électroniques tels que les téléphones mobiles, les tablettes, etc. afin de réduire la réflexion et d'améliorer la qualité visuelle.

l'expérience.

5. intérieurs automobiles:

Le film BOPP mat est utilisé dans les applications intérieures automobiles telles que les panneaux d'instruments et les consoles centrales pour réduire le lustre, augmenter

la texture, et améliorer le confort.

6La signalisation:

Le film BOPP mate est utilisé pour fabriquer divers panneaux et panneaux d'affichage, ce qui rend les marques plus claires et plus accrocheuses.

Ce ne sont là que quelques scénarios d'application courants, et le choix du film BOPP mate dépendra des exigences spécifiques et du produit

L'utilisation d'un film BOPP mat peut améliorer l'apparence des produits, améliorer la texture et la valeur des produits.

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